
Los sistemas de picking utilizados por las empresas para la preparación de pedidos están en continuo cambio para ajustarse a las nuevas demandas del mercado.
El picking es una de las operaciones más demandantes en la cadena de suministro de muchas empresas. Con la expansión de la logística omnicanal, las compañías enfrentan el desafío de preparar pedidos más pequeños, con productos pequeños que deben ser entregados en plazos de entrega muy cortos.
¿Qué es un sistema de picking?
Los sistemas de picking son las estrategias utilizadas para preparar los pedidos que se enviarán a los clientes finales, otras instalaciones logísticas o centros de producción. En un almacén, el picking implica reunir los productos necesarios para formar el pedido de un cliente. Puede realizarse recogiendo cajas completas (ubicadas en palets, contenedores o estantes), seleccionando unidades pequeñas del interior de las cajas o dividiendo artículos voluminosos como tubos o cables en unidades más pequeñas.
Dada la importancia de la preparación de pedidos en la cadena de suministro, escoger el sistema de picking adecuado es crucial para mejorar esta operación. Para enviar la mayor cantidad de pedidos en el menor tiempo posible, las empresas pueden asignar zonas específicas a los operarios para completar los pedidos o incorporar equipos de manutención robotizados.
Además, la operación de picking puede optimizarse utilizando un software de gestión de almacenes (SGA), una herramienta digital esencial para alcanzar la máxima eficiencia en la preparación de pedidos. Este programa distribuye la mercancía estratégicamente dentro de la instalación para evitar desplazamientos innecesarios y agilizar el proceso de picking.
Tipos de sistemas de picking Los diferentes sistemas y estrategias de preparación de pedidos pueden implementarse individualmente o en combinación dentro de una misma instalación logística.
Picking según el método de trabajo:
La manera en la que se realiza el picking en el almacén afecta directamente la velocidad de preparación y distribución de los pedidos. Los operarios pueden desplazarse por el almacén recogiendo los artículos necesarios, o permanecer en una estación de picking y esperar a que la mercancía llegue de forma automatizada mediante equipos de manutención robotizados.
Cross-docking:
Este método implica que los artículos recibidos no se almacenan, sino que se distribuyen directamente en pedidos. El cross-docking es adaptable a cualquier tipo de mercancía, desde materias primas o componentes para producción hasta productos terminados para tiendas o clientes finales. Para llevar a cabo el cross-docking, el almacén debe contar con suficiente espacio para organizar la mercancía sin almacenarla y recibir, clasificar y enviar los pedidos de manera rápida. Un sistema de gestión es ideal para organizar eficientemente la mercancía y evitar errores.
Persona a producto:
En este sistema, los operarios recorren el almacén para localizar los productos necesarios para un pedido específico. La mercancía se coloca en carros a medida que se retira de las estanterías. Luego, en la zona de consolidación, los artículos se clasifican en pedidos y se distribuyen. Con un software de gestión de almacenes, este sistema puede ser más eficiente, ya que guía a los operarios para recorrer la mínima distancia posible y completar los pedidos más rápido.
Producto a persona:
También conocido como goods-to-person, este método es común en almacenes automatizados. Los operarios permanecen en sus estaciones de picking mientras los equipos de manutención automáticos acercan la mercancía necesaria para los pedidos. En sistemas automáticos para cajas o en un Sistema Shuttle, los productos se trasladan mediante transportadores hasta las estaciones de picking. Allí, los operarios extraen las unidades necesarias y el sistema devuelve automáticamente el resto a las estanterías.
Picking automatizado:
Este método implica reemplazar el movimiento y la gestión manual de la mercancía por máquinas y tecnologías, lo que permite una preparación de pedidos totalmente robotizada. Los robots aumentan la productividad de las operaciones porque pueden trabajar las 24 horas del día sin cometer errores.
Las empresas optan por usarlos de la siguiente manera:
Método de Picking | Porcentaje de Adopción |
Picking por Pedido | 40% |
Picking por Zona | 25% |
Picking por Olas | 15% |
Picking Automatizado (robots) | 10% |
Picking por Lote | 8% |
Picking por Cross-Docking | 2% |
Máxima eficiencia en la preparación de pedidos
La preparación de pedidos es una de las operaciones más cruciales en un almacén. Para expedir la mayor cantidad de pedidos posible, las empresas deben tomar decisiones estratégicas: seleccionar el sistema de almacenamiento que mejor se ajuste a las necesidades del negocio, implementar un software de gestión adecuado, elegir los dispositivos de asistencia más eficaces y optar por los sistemas de picking más apropiados.
El mejor sistema es aquel que se adapta a las particularidades de cada negocio, resuelve las necesidades específicas de cada almacén y cumple con las expectativas de la empresa. En SMIlogistic, contamos con una extensa trayectoria desarrollando soluciones para empresas de diversos sectores. ¡Contáctanos para que te ayudemos a optimizar operativas clave como la preparación de pedidos!
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